电镀、电路板等电子行业的废水成分非常复杂。除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中一类潜在的有害废水。
电子废水一般可分为以下几类。
1.酸性高浓度废液。
酸性高浓度废液来自酸洗、电镀等工艺。这部分废水含有Cu2+离子，但其他污染成分较低。因此，这部分废液可以首先考虑作为调节PH值的试剂循环使用，如酸沉淀槽中的调酸。这部分废水首先由高酸性水收集池收集，然后定量泵入酸沉淀池，为有机废水的酸沉淀提供酸源。如果酸沉淀的PH值达不到要求，则由加药罐补充。如果有多余的酸，定量泵入调节池统一处理。
2.脱油废液。
脱脂废液主要来源于各工序前面板的清洗，PCB板本身油污不多，但脱脂废液中加入了一定的脱脂液，所以COD含量高，有的是酸性脱脂液，废水呈酸性，有的是碱性脱脂液，所以废水呈碱性；脱油废液先由储油废液储罐收集，然后定量泵入有机酸溶液储罐。利用强氧化反应产生的羟基自由基氧化有机物，降低废水的化学需氧量，保证废水的化学需氧量达到排放标准。
3.油墨废水浓度。
浓缩油墨废水主要是指显影和脱模过程中产生的高浓度有机废液，其中含有大量感光膜和焊膜渣等。它的共同特点是COD很高，有时高达几万，所以必须单独预处理。通过间歇操作调节有机废液的酸碱度，在酸性条件下分离出大量的化学需氧量和浮渣后，废水中的化学需氧量可降低60-70%，但废水中的化学需氧量仍高达2000-3000毫克/升..由于预处理后的废水COD值仍然很高，远远达不到出水标准。根据废水呈酸性的有利条件，进一步采用强氧化反应进一步去除废水中的化学需氧量，强氧化后的废水凝结沉淀，一方面有助于降低化学需氧量，另一方面有助于去除氧化反应添加的Fe2+和Fe3+。
根据研究和实际测试，分析了该类废水的水质特征。研究发现，经过酸化和氧化阶段后，显影脱模废水上清液的生化需氧量值约为0.2~0.4。一般来说，这类废水仍具有一定的生化可分解性。因此，废水可与有机漂洗废水一起排入生化处理系统进行生化处理。除膜显影更新液和少量高有机清洗剂由有机废液储罐收集，然后由提升泵泵入酸沉淀罐。在酸沉淀池中停留2小时以上后，用细网将浮渣捞出。酸析液流入有机调节池，由提升泵与脱油废液一起泵入有机氧化池。在氧化槽中，控制PH≤3小于等于3。加入硫酸亚铁作为催化剂，H2O2作为氧化剂，进一步氧化酸沉淀后残留的CODcr。
4.化学铜废水。
化学铜废水来源于化学沉铜和脱胶渣(PTH)，由于其含有高浓度的EDTA、HCHO、C10H8N2(重氮苯)等，具有以下特点。：
4.1废水中含有EDTA，能与Cu2+形成螯合物，用传统的化学混凝方法很难破坏其键，使Cu2+游离。
4.2废水中含有HCHO和C10H8N2(重氮苯)，表现为高有机质，体现为高CODcr。如果这部分未经预处理直接进入废水综合处理系统，不仅会影响总铜的达标排放，还会影响CODcr的达标排放。因此，这部分废水和吹炼铜氨复合废水经过复合破碎处理后进入生化处理过程。工艺见铜氨复合废水处理部分。
